珠光体而耐热钢长期处于高温、高压条件下工作，对接头的质量要求较高，无论是常温机械性能，还是高温机械性能，抗氧化性及组织稳定性等方面都应满足产品运行的技术要求。因此焊接材料的选择是十分重要的，焊接材料的选择应力求焊缝金属成分和机械性能与母材相匹配。如果焊接金属成分与母材成分相差很大时，其接头长期在高温下工作或经焊后处理，因成分不均匀，有些元素将产生扩散，结果导致接头的持久强度明显降低，但在实际焊接生中，为了防止焊接金属热裂缝纹，焊缝金属的含碳量一般要比母材金属低一些(但不要低于0.07%)此时的焊缝金属性能有时要低于母材，但若焊接材料选择适当，焊缝金属间的性能是完全能与终材相匹配的。另外，在焊补缺陷或者焊后不能进行热处理的情况下，还可以选 用奥氏体钢焊条，这样可以防止冷裂纹的产生，但是这种接头长期在高温下工作会导致焊缝金属的相脆性。

　　工艺措施：1)选用适当的焊接方法，使它输入焊接熔池的热量超小让焊接接头尽可能地缩短在敏化温度区段下停留时间。薄板：高能量真空电子束焊，等离子弧焊

　　中厚板：熔化极气体保护焊

　　大厚板：埋弧焊

　　2)工艺参数方面，用小的焊接电流，超快的焊接速度

　　3)操作方面，尽量采用窄焊缝，多道多层焊，每一道焊缝或每一层焊缝后，要等焊接处冷却到室温再进行一次一道或次一层焊

　　4)焊接区快速冷却，焊缝被面可用纯铜垫