每一批零件的加工，均需要完成包括夹具的找正对定、零件定位测定、首伯零件加工的三检(自检、互检、专检)、工序间检测和加工完成后的检测等大量工作。完成这些检测工作的主要手段有手工检测、离线检测和线实时检测。

　　检测过程所使用的测量方法是指在实现测量时所使用的检测器具、依据的原理和检测条件综合。根据测量目的不同，常见的各测量项目也有多种不同的测量方法。

　　1、 直接测量和间接测量

　　按是否能直接测量出所需要的量值，分为直接测量和间接测量。

　　(1) 直接测量。用预先标定好的测量仪器，对某一未知量直接进行测量。如使用游标卡尺测量长度、深度尺寸等。直接测量的方法操作简单而迅速，生产中广泛应用。

　　(2) 间接测量。对无法直接测出的量或直接测量达不到精度的量，用已测出的有关其他几何量，通过一定关系换算出被测量的尺寸值。

　　2、接触测量和非接触测量按测量头否与被测量零件的表面直接接触，分为接触测量非接触测量。

　　接触测量由于有接触变形影响，存在测量误差。非接触测量一般利用光、气、磁等物理量关系，使敏感元件与工件建立起联系，从而获得准确度较高的测量值。如非接触式三坐标测量仪等。

　　3、静态测量和动态测量

　　按所测物理量是否随时间快速变化，分为静态测量和动态测量。

　　例如，每一批零件加工完成后的检测一般为静态的测量;而数控加工中的在线检测(也称实时检测)则为动态测量。

　　4、 当然测量和相对测量

　　按所测量读数是否代表被测量值的当然数字，分为当然测量和相对测量。

　　用千分尺测量轴径尺寸等称为当然测量;用量块调整比较仪进行测量是相对测量，相对测量又称为比较测量。

　　5、 单项测量和综合测量

　　按零件被测量部位参数的多少，可分为单项测量和综合测量。

　　6、 主动测量和被动测量

　　按技术测量在生产加工工艺中所起的作用，可分为主动测量和被动测量。

　　(1)主动测量又称为在线测量，直接用来控制零件的加工过程，能及时防止废品的产生。

　　(2)被动测量不能防止废品的产生，只能防止废品进入下一道工序。

　　7、 精度测量结果的全部因素或条件是否改变，分为等精度测量和不等精度测量。一般情况下大多采用等精度测量，不等精度测量只用于重要高精度测量。

　　对具体的一个测量过程，可能同时兼有几种测量方法的特征，如用机械接触式三坐标测量机测量工件的轮廓度，则同属于直接测量、接触测量、在线测量、动态测量等。因此，测量方法的选用应考虑被测对象的结构特点、被测量部位的精度要求及生产批量、技术条件、经济效益等。目前，测量技术正朝向加工和测量紧密结合的动态测量和在线测量发展。